Acústica arquitectónica y medioambiental

Suelos flotantes mediante espuma de poliuretano de celda abierta

• Comportamiento a compresión según la norma UNE-EN 826, obteniéndose una resistencia de 30 kPa (3000 kg/m2) para una deformación del 10%.
• Variación del espesor a diferentes cargas para cargas entre 250 Pa y 50 kPa, según la norma UNE-EN 12431, obteniéndose un espesor final de 3.1 mm.
• Ensayo de fluencia a compresión, según la norma UNE-EN 1606, para una carga 10% de la resistencia a compresión según la norma UNE-EN 826, 3 kPa en este caso, obteniéndose una deformación de 2.46 mm (7.2% de deformación relativa).

Insonorización locales: suelos flotantes

• 
  
  Masa: aportada principalmente por la capa compresora de hormigón, contribuyendo también en buena medida el pavimento de terminación y el soporte rígido.
• 
  
  Elasticidad: la colocación de tacos elásticos de caucho evita la propagación de ondas longitudinales a través de la estructura, reduce las vibraciones de la fuente y el ruido de impacto al tratarse de uniones que permiten la unión elástica entre superficies rígidas. Al tratarse de una superficie sometida a variaciones de carga es importante que tenga capacidad de recuperación y que las deformaciones no resulten excesivas, ya que podrían dañarse las superficies rígidas.

• Resonancias en la cámara: al colocar el suelo sobre los tacos de caucho se crea una cámara o cavidad en la que aparece el fenómeno de la resonancia a ciertas frecuencias debido a la formación de ondas estacionarias. Este hecho provoca una disminuación imporatnte del aislamiento, debido a esta circunstancia se colocan materiales absorbentes en el interior de esta cavidad.
• Estanquidad: para evitar el contacto directo entre el suelo flotante y los paramentos verticales que provoque la transmisión de ruido y vibraciones desde el suelo al resto de elementos estructurales. Por ello se debe colocar elementos elásticos como bandas de caucho perimetrales en los encuentros entre el mortero del suelo y los paramentos verticales.

• Peso propio de los elementos constructivos: pavimento,capa de mortero de compresión. 
• Uso: mobiliario, aforo del local...

Aislamiento acústico al ruido de impacto: suelos flotantes

La transmisión de ruidos de impactos por las estructuras y particiones de los edificios son una de las principales causas de insatisfacción por parte de los usuarios de los edificios.

El ruido de impacto tiene un origen de carácter impulsivo generándose como consecuencia del golpeo por algún objeto del acabado exterior del forjado. Todos los elementos constructivos conectados al forjado (pilares, tabiques...) se convierten en elementos transmisores de vibraciones y como consecuencia transmiten el ruido aéreo. Al ser resultar mucho mayor la propagación del sonido en los sólidos que en el aire, éste se puede transmitir a muy largas distancias con muy escaso amortiguamiento.

La mejor solución para eliminar la transmisión de este tipo de ruidos es actuar sobre ellos en el origen ya sea por medio de revestimintos amortiguantes o por el empleo de suelos flotantes.

En este post desarrollaremos las recomendaciones a tener en cuenta en el diseño y ejecución de los suelos flotantes.

Un suelo flotante consiste en un material aislante al ruido de impactos sobre el que se dispone una capa rígida. Este conjunto tiene el efecto de provocar una discontinuidad perpendicular a la dirección de recorrido de las ondas de vibración.

En cuanto a los materiales aislantes suelen ser materiales elásticos y flexibles empleándose lanas minerales, poliestireno reticulado o expandido, polietileno expandido elastificado, etc.

Como capa rígida puede emplearse sistemas con una capa rígida de mortero de 40 a 50 mm de espesor, láminas de yeso laminado en las denominadas soleras secas o láminas de madera en las denominadas tarimas flotantes. En la siguiente tabla se muestran detalles de los tipos de solera indicados:


En cuanto a las recomendaciones en la ejecución se deben tener en cuenta los siguientes puntos:

SUELOS FLOTANTES DE MORTERO DE CEMENTO

En caso de emplearse láminas antiimpacto de lana mineral, poliestireno elastificado, EEPS y láminas multicapa:

1. Los suelos flotantes se deben ejecutar una vez finalizadas las particiones verticales entre unidades de uso diferentes.
2. La superficie del forjado debe encontrarse completamente limpia y seca. Para ello se barrerá el forjado eliminando restos de obra yde forma que no haya imperfecciones significativas que puedan dañar el material aislante al ruido de impacto.
3. En caso de haber huecos en el forjado estos deben rellenarse con mortero pobre o arena.
4. Se debe colocar un zócalo de material aislante hasta 5 cm por encima de la solera que esté previsto instalar. Se colocará también en pilares y tuberías. 
5. Se colocará el material aislante al ruido de impacto cubriendo toda la superficie del recinto.
6. Se empleará un film impermeabilizante con el fin de evitar el contacto directo entre el mortero y la lámina de material aislante. Este film es imprescindible si el material es poroso o no se han sellado sus juntas.
7. Se colocará un mallazo de reparto para evitar dañar la lámina anti-impacto y si estuvieran previstos los tubos de instalaciones.
8. Se verterá el mortero de cemento hasta que llegue en contacto con los cerramientos verticales perimetrales. Los conductos que vyan sobre el suelo se cubrirán de material elástico para evitar su contacto con el forjado.
9. Una vez seca la solera se cortará el zócalo de material impermeabilizante y el material aislante.
10. Se cubrirá toda la superficie con el material de acabado final sin llegar a tocar los cerramientos verticales.
11. El rodapié no debe conectar el suelo y la partición para ello se colocará en su base un sellado de material elástico.

En caso de emplearse láminas antiimpacto de poliestireno expandido (PE):

1. Los suelos flotantes se deben ejecutar una vez finalizadas las particiones verticales entre unidades de uso diferentes.
2. La superficie del forjado debe encontrarse completamente limpia y seca. Para ello se barrerá el forjado eliminando restos de obra yde forma que no haya imperfecciones significativas que puedan dañar el material aislante al ruido de impacto. Especialmente cuando se empleen láminas de poco espesor.
3. En caso de haber huecos en el forjado estos deben rellenarse con mortero pobre o arena.
4. Se debe colocar un zócalo de material aislante hasta 5 cm por encima de la solera que esté previsto instalar. Se colocará también en pilares y tuberías.
5. Se colocará el material aislante al ruido de impacto cubriendo toda la superficie del recinto.
6. Se colocará un mallazo de reparto para evitar dañar la lámina anti-impacto y si estuvieran previstos los tubos de instalaciones.
7. Se verterá el mortero de cemento hasta que llegue en contacto con los cerramientos verticales perimetrales. Los conductos que vayan sobre el suelo se cubrirán de material elástico para evitar su contacto con el forjado.
8. Una vez seca la solera se cortará el zócalo de material aislante.
9. Se cubrirá toda la superficie con el material de acabado final sin llegar a tocar los cerramientos verticales.
10. El rodapié no debe conectar el suelo y la partición para ello se colocará en su base un sellado de material elástico.

Los fabricantes de láminas antiimpacto recomiendan el empleo de espesores de mortero de 40 a 50 mm con el fin de que éstas se encuentren suficientemente comprimidas, además se evita la fisuración de la misma y el levantamiento de las baldosas. Con este objetivo es recomendable también el empleo de mallazos de reparto de cargas.